数控转塔冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点：

 

1、模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查数控转塔冲床模具的导向套和模具是否润滑良好。

 

2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。

 

3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。

 

4、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

 

5、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

 

6、对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。

 

7、冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

 

8、模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。

 

9、模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。

 

10、保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

 

模具选用的注意事项

 

（1）模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，一般直径应大于3MM，否则易折断，影响模具寿命。

 

（2）成型模具的成型总高度不大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台直径应不大于65MM。

 

（3）平时不常用的模具应定期进行防锈工作和涂油。

 

（4）下模的间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。

 

（5）成型工位附近的工位不可用，因为成型模的高度远远大于普通模，成型工序放在后面，冲完后拆除。

 

（6）成型时必须采用低速。

 

（7）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。-

 

模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自由移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样能进行满意的加工。